• 塑料激光焊接技術在國防和醫學領域的成熟應用有助于使它應用于塑料連接方面。

                              塑料激光焊接機技術在各個領域,例如在國防和醫學領域的成熟應用有助于使它應用于塑料連接方面。自90年代中期以來,二極管型和釔鋁石榴石型激光器已經向著有利于塑料連接的方向發展。這些激光器的功率顯著增大,而它們的成本在過去五年內下降了大約90%。已經發現大多數塑料能有效透射二極管激光器(810到940納米)和釔鋁石榴石激光器(1064納米)所發射的激光或者接近它們波長帶的激光。(二氧化碳激光器發射的激光容易被塑料吸收,這將導致塑料燃燒的危險)。 激光焊接沒有殘渣的優點也使它比較適合應用于以下制品∶食品及藥物管理局(FDA)管制的醫藥制品,汽車制品和其他的電子傳感器。 已經證明,二極管激光器和釔鋁石榴石激光器用于塑料焊接時,它們有良好的適應性。例如,可以將二極管激光排列起來以生成復雜的線狀焊縫。還可以將二極管激光發射器組合堆積起來,以獲得特殊應用所需要的高焊接功率。

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                            • 激光塑料焊接機焊接方式對一些材料而言也存在著部分局限性

                              激光焊接方式對一些材料而言也存在著部分局限∶一是高性能聚合物,如PPS、聚(PEEK)和LCP,由于這些材料對近紅外光的透射率很低,因而不適合激光焊接方式;另一個不足之處是當兩種材料中都填充炭黑時,由于兩種材料都是黑色,它們是不能被焊接在一起的。這對于汽車外殼下的設備和其他黑色的裝置采用激光焊接來說是一個障礙?,F在很多材料公司也推出了激光可焊接的黑色塑料,比如,激光可焊記得黑色PC,黑色PA66等等。 同樣,兩種對近紅外線激光都透射的材料(通常是透明的或者白色的)由于對近紅外光的吸收很少,所以也不能用激光焊接起來。這對于醫藥,包裝和消費產品來說是一個很大的缺點,因為這些產品都要求透明。

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                            • 車燈焊接界的潛力股——塑料激光焊接機

                              熱板焊接是塑料焊接技術中發展較早、工藝最為簡單的一種焊接技術。隨著技術的發展,目前,在車燈制造中使用最多的焊接方式是振動摩擦焊接和超聲波焊接。除此之外還有受到越來越多關注的激光焊接技術。 從表1中幾種焊接技術的對比不難看出,塑料激光焊接有著焊縫美觀、焊接靈活、強度高等特點,已然成為車燈焊接技術中的“潛力股”。

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                            • 激光塑料焊接機技術在塑料材料領域的應用已經在普及

                              隨著綠色環保理念在全球工業生產中的貫徹以及生產成本控制方面的考慮,塑料作為一種性能優異的可再生非金屬材料,被日益廣泛地應用在各行業的零部件設計、制造上,傳統的金屬部件越來越多地被擁有同樣工作性能的塑料部件替代,同時對塑料零件之間的焊接連接技術和焊接質量也提出了更高的要求,這些變化為激光焊接技術在塑料材料領域的應用提供了契機。

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